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無(wú)縫方管鍍前清洗工藝達到的要求

為了能保證鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無(wú)孔，要求304無(wú)縫方管電鍍前的清洗工藝達到下列要求：

1、要電鍍的304無(wú)縫方管表面預先除去毛刺、小泡、銹皮、非金屬的雜物和其他表面的缺陷；

2、為得到均勻的鍍層，304無(wú)縫方管應按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去；

3、要鍍的304無(wú)縫方管表面應該完全除去油脂；

4、在電鍍前必須除去304無(wú)縫方管表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；

5、清洗操作工序間的間隔時(shí)間應盡可能縮短；

6、清洗操作做完后304無(wú)縫方管產(chǎn)品應立刻進(jìn)入鍍槽。

無(wú)縫方管的除銹效果：

1、無(wú)縫方管想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

2、除銹等級，對于無(wú)縫方管常用的環(huán)氧類(lèi)，乙烯類(lèi)，酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿(mǎn)足了防腐層和合金管的附著(zhù)力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定可靠的使質(zhì)量達到近白級的條件。

3、無(wú)縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì )使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

4、無(wú)縫方管想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì )因為錨紋太深，就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡，嚴重影響著(zhù)防腐層的性能。

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無(wú)縫鋼管。再正在修訂的GB709中，所說(shuō)的開(kāi)平板和原平板分別應該稱(chēng)為：剪切鋼板和單軋鋼板焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。