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對于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進(jìn)行熱處理，這對于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應力，均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，不銹鋼焊管，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋?？梢越档秃附咏Y構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著(zhù)預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

不銹鋼焊管的預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著(zhù)重要的影響。

而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個(gè)，分別是消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來(lái)達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過(guò)熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

錐形鋼管生產(chǎn)過(guò)程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用非常廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類(lèi))不能保證與電鍍層之間結合力良好。為了提高工藝穩定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數電鍍廠(chǎng)均采用兩次浸鋅工藝，通過(guò)第壹次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷(xiāo)酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來(lái)的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，焊管價(jià)格，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結合力。

錐形鋼管：

研究結果顯示：合金退鋅工藝完全可以替代傳統的銷(xiāo)酸退鋅工藝，且退鋅液穩定，使用壽命長(cháng)，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無(wú)揮發(fā)、無(wú)黃煙及對人體危害極低等特點(diǎn)，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保戶(hù)法規要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單，且無(wú)需使用抽風(fēng)設備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。

錐形鋼管：

手動(dòng)洛氏硬度計有著(zhù)許多優(yōu)點(diǎn)，例如試驗操作簡(jiǎn)單，測量迅速，可直接在表盤(pán)上讀出硬度值，校率高，適宜測量硬度較高的大口徑40Cr無(wú)縫鋼管，適合成批的零部件的檢驗及成品檢驗，成為常用的硬度試驗方法之一。但是洛氏硬度計雖然結構簡(jiǎn)單，操作方便，螺旋焊管，但如果長(cháng)期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)不良后果。

錐形鋼管在除塵時(shí)應該注意以下要點(diǎn)：

1、在鋼管切割點(diǎn)以后的位置將煙1塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入鋼管內部，在鋼管內部空間形成一個(gè)負壓腔，使煙1塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙1塵的設施要設計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用;

2、將煙1塵擋板安裝在鋼管內部隨行小車(chē)上并置于等離子槍切割點(diǎn)大約600mm處，在錐形鋼管切斷后停留一下，達到將煙1塵全部吸收。注意煙1塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙1塵擋板的隨行小車(chē)與鋼管轉動(dòng)相互吻合，必須讓隨行小車(chē)的走輪角度與內輥角度保持一致;

3、必須讓吸入口將錐形鋼管內部較多的煙1塵吸進(jìn)管道才能達到效果，在等離子槍切割點(diǎn)以后的位置加一個(gè)擋板，將煙1塵滯留在鋼管內部，焊管，緩沖一段時(shí)間后就可以完全吸除干凈;

4、對于直徑小于900mm，管徑小煙1塵不能從出管方向冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙1塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。