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異型鋼管在退火過(guò)程中可能會(huì )出現局部波形，表現為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類(lèi)缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來(lái)防止：

1、通過(guò)增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，冷軋帶鋼廠(chǎng)，高低檔的調整以及爐內氣氛的控制減少了磨輥結瘤的時(shí)間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)仍然出現碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個(gè)肋中的氮含量，帶鋼，并從原來(lái)的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

如今錐形鋼管的用途越來(lái)越多，光亮帶鋼公司，市面上不乏出現一下劣質(zhì)產(chǎn)品，華科小編在這里就解析下如何辨別錐形鋼管的偽1劣。

1、偽1劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

2、方矩管講述偽1劣錐形鋼管容易刮傷，原因是偽1劣材廠(chǎng)家設備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷其表面。深度刮傷降低鋼管本身的強度。

3、偽1劣錐形鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色。

4、無(wú)縫方管講述偽1劣錐形鋼管橫筋細而低，經(jīng)常出現充不滿(mǎn)的現象，原因是廠(chǎng)家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿(mǎn)。

馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點(diǎn)：

1、使用扁平的特性電焊開(kāi)關(guān)電源，在進(jìn)行直流電焊時(shí)使用反極性?？梢允褂闷胀ǖ腃O2機進(jìn)行焊接，但送絲機的工作壓力應稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實(shí)際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)會(huì )引起通風(fēng)孔。因此，在風(fēng)速大于0.5m / sec的區域應采用抗風(fēng)能力。

5、干伸長(cháng)率短，電流小于250A時(shí)一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時(shí)一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長(cháng)度短，一般按噴頭連接標準進(jìn)行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長(cháng)度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區域為5-6 mm，在中間一般不超過(guò)5毫米。

8、連接內層搭接時(shí)，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進(jìn)行蒸汽維護。

9、使用直流電時(shí)，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀(guān)大方，電焊變形小的特點(diǎn)。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當電流為50-50A時(shí)，亞的總流量為8-0L / min，而當電流為50-250A時(shí)，亞的總流量為2-5L / min。