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直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊接長(cháng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時(shí)，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿(mǎn)足工程要求的長(cháng)度，丁字焊直縫鋼管的缺點(diǎn)幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，不銹鋼焊管，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

另外，根據埋弧焊的工藝規則，每道焊縫應有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)。然而，當焊接周向接縫時(shí)，每個(gè)縱向焊接管都不能滿(mǎn)足該條件，因此可能存在消弧點(diǎn)，更多的焊接缺點(diǎn)。

強度特性：當管道受到內部壓力時(shí)，管道壁上通常會(huì )有兩個(gè)主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫由應力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應力是縱向焊管的主應力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

鋼管內外表面應光滑，不得有折疊、開(kāi)裂、分層、搭焊、斷弧、燒穿等深度超過(guò)壁厚下偏差的局部缺陷。如果鋼管生銹了，我該怎么辦？

1、清洗：用溶劑和乳液清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此只能作為行動(dòng)的輔助手段。

2、酸洗：酸洗處理一般采用化學(xué)和電解的方法，化學(xué)酸洗僅用于鋼管的防腐，蕪湖焊管，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時(shí)也可用于噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達到一定程度的清潔和粗糙，但其錨線(xiàn)較淺，容易污染周?chē)h(huán)境。

3、工具除銹：主要用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達Sa2級，電動(dòng)工具除銹效果可達Sa3級。如果鋼表面附著(zhù)牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，焊管批發(fā)，無(wú)法達到防腐施工要求的錨固線(xiàn)深度。

耐用的大口徑厚壁鋼管是一種截面中空、附近無(wú)接頭的條狀不銹鋼板。無(wú)縫鋼管具有中空的橫截面，其中許多被用作輸送液體的管道，例如原由、液化氣、水和一些固體原料。

與園鋼等實(shí)心不銹鋼板相比，無(wú)縫鋼管具有相同的抗彎強度、抗扭強度和抗壓強度，并且凈重更輕。大口徑厚壁鋼管是一種經(jīng)濟發(fā)達的橫截面不銹鋼板，廣泛用于制造零件和機械零件，如原由鉆井工具、傳動(dòng)軸、自行車(chē)車(chē)架和建筑工程中使用的鋼管腳手架。

用無(wú)縫鋼管制造環(huán)形零件，可以提高原材料利用率，焊管價(jià)格，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節省原材料和生產(chǎn)的綜合工時(shí)，如滾子軸承套圈、液壓千斤頂套筒等。