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目前，鋼管主要依靠“試錯法”，即每次更換新規格或鋼種時(shí)，合肥貨架焊管，取一定數量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數較多，僅通過(guò)試錯法是相當麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，貨架焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，甚至需要幾個(gè)月的反復試驗。

此外，在試錯過(guò)程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結果可能不是蕞佳的，機組的能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據試錯經(jīng)驗制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

大口徑厚壁鋼管保證了管道的抗扭強度。大口徑鋼管之所以具有這種能力，是因為它在制造技術(shù)上與普通鋼管有一定的差距。普通鋼管，在生產(chǎn)過(guò)程中，將只經(jīng)歷一次軋制，或沒(méi)有這樣的程序。

用這種方法制造的鋼管的抗扭強度很弱。只要對這種管材進(jìn)行一些復雜的加工，就會(huì )產(chǎn)生一些不良的變形。然而，與大口徑厚壁鋼管不同，這種管道需要軋制多次。這使得管道本身的性能更加穩定。大口徑方矩管具有足夠的抗扭強度，可以承受更復雜的加工。

所以在實(shí)際生產(chǎn)中，當大口徑厚壁鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個(gè)道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的大口徑鋼管都要進(jìn)行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

異型鋼管退火過(guò)程中出現局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規格計算并設定連續退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會(huì )導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進(jìn)料具有不均勻度為1.5％的波形時(shí)，應適當降低爐中的張力。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱(chēng)分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產(chǎn)規格和等級而有所不同，生產(chǎn)等級越高，碳套筒壽命越短；生產(chǎn)規格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續退火生產(chǎn)線(xiàn)的碳套的生命周期為4-6個(gè)月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時(shí)，應考慮鋼帶的熱膨脹，貨架焊管批發(fā)，并應根據相應爐段溫度的不同來(lái)補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。