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貨架焊管的單面焊縫外觀(guān)成形良好，平滑整齊，熔寬和加強高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內部質(zhì)量經(jīng)X射線(xiàn)探傷檢驗表明，一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，直徑為325 mm的貨架焊管對接焊時(shí)，手工電弧焊與CO2 氣體保護焊焊接接頭性能對比，見(jiàn)表2。

試驗結果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強度比國家標準規定的強度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體+珠光體。

接觸焊接通過(guò)一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應電流透過(guò)性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過(guò)銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應用于高速低精度管材的生產(chǎn)，鋼管批發(fā)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，鋼管報價(jià)，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線(xiàn)度的影響，接觸焊接的電流穩定性差，焊接內外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應環(huán)。 感應環(huán)和鋼管表面的間隔小的話(huà)校率高，但容易引起感應環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應焊接時(shí)，由于感應環(huán)不與鋼板接觸，因此無(wú)磨損，感應電流穩定，保證焊接時(shí)的穩定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應焊接的形式。

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產(chǎn)的三種方式

1、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序少，工程流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，南京鋼管，產(chǎn)品精度略低。

2、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過(guò)冷拔或冷軋成成品管，通稱(chēng)為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無(wú)芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn))。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長(cháng)，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，鋼管價(jià)格，內外表面光潔，力學(xué)性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進(jìn)入連續式減徑機進(jìn)行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡(jiǎn)潔，機組生產(chǎn)校率高，規格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。