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直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鋼管廠(chǎng)家，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線(xiàn)755制成。鋼管應進(jìn)行壓扁等試驗，表面質(zhì)量有一定要求。

一般交貨長(cháng)度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規格用英寸表示。公稱(chēng)直徑與實(shí)際直徑不同。焊管按規定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護劑埋弧焊。

直縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當直徑較大時(shí)，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數為2st/t，s為屈服強度，并且效率進(jìn)一步提高的。并且高頻焊管機組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來(lái)制造直縫鋼管，發(fā)電機前端設有自動(dòng)儲料裝置，發(fā)電機前端設有自動(dòng)儲料裝置。

以165高頻焊管機組為例，主要技術(shù)參數為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應進(jìn)行力學(xué)性能試驗，并應符合標準規定的要求。并且鋼管應能承受一定的內壓。保證1分鐘內無(wú)泄漏。允許用渦流檢測代替水壓試驗。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動(dòng)對焊縫進(jìn)行掃描。渦流探傷儀對探傷信號進(jìn)行自動(dòng)處理和分類(lèi)，以達到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規定長(cháng)度切割，然后用轉向架斷開(kāi)管線(xiàn)。鋼管兩端用平頭倒角并做好標記。交貨前用六角管包裝。

貨架焊管設備保護的重要性

貨架焊管設備和人一樣，也會(huì )呈現缺點(diǎn)，也會(huì )有壽命年限，所以要對他進(jìn)行保護與保養。只要焊管設備的性能優(yōu)秀，運用的才會(huì )持久，在生產(chǎn)中也能進(jìn)步效率。那么咱們經(jīng)過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)敘述貨架焊管設備保護的重要性。

1、揉捏輥軸向竄動(dòng)

因為揉捏輥和揉捏輥軸的定位不穩固，鋼管報價(jià)，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會(huì )使揉捏輥呈現軸向竄動(dòng)和徑向搖擺 ，這時(shí)揉捏輥的孔型就不會(huì )吻合而形成搭焊。

2、軸承損壞

軸承損壞后，就會(huì )破壞揉捏輥的正常位置。以?xún)奢伿饺嗄筝佋O備為例 ，一般在揉捏輥內裝有上下兩套軸承， 當其間一套損壞后，揉捏輥失掉操控，焊縫就會(huì )高出而形成搭焊。在生產(chǎn)運轉中， 咱們可以觀(guān)察揉捏輥的搖擺。上端軸承損壞時(shí)， 輥子的搖擺幅度大一些，下端的軸承損壞時(shí)，輥子的搖擺幅度就小一些 ，同時(shí)和軸承損壞程度也有一定的聯(lián)系。導向輥的軸承損壞后，它不但不能很好地操控管坯的焊縫方向， 而且導環(huán)也或許因為軸承損壞后， 對管坯邊際形成壓損， 使焊縫高度發(fā)作變化 ， 稍不適宜便會(huì )發(fā)作搭焊事端。

精密貨架焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，南京鋼管，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴口或水壓試驗時(shí)發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會(huì )在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現。因此在生產(chǎn)線(xiàn)上設置無(wú)損檢測及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠(chǎng)成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無(wú)損檢測有多種方法，鋼管價(jià)格，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長(cháng)的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線(xiàn)探傷，作用是監測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無(wú)損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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