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直縫鋼管高頻焊接是一種感應焊接，具有焊接熱影響區窄、焊接外觀(guān)美觀(guān)、焊接機械性能好等優(yōu)點(diǎn)。在直縫鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。我們應該充分認識一個(gè)成功的鋼管企業(yè)的利弊。

焊接后，內部的非金屬夾雜物被壓入薄板中，導致分層。分層使20×10鋼管的抗拉強度沿厚度方向變差。當焊縫收縮時(shí)，層間有撕裂的可能。這種改進(jìn)主要體現在軋制方向上，使20mm直縫鋼管在一定程度上不再是各向同性的。

直縫鋼管在高溫高壓作用下，在焊接、沖洗、噴涂等過(guò)程中會(huì )形成氣泡、裂紋和氣孔，焊管廠(chǎng)，并且帶鋼送到焊管廠(chǎng)進(jìn)行多道次軋制。鋼帶逐漸卷起形成有開(kāi)口間隙的圓筒。調整擠壓桿直徑，焊管批發(fā)，使焊縫間隙控制在1～3mm，使焊縫兩端齊平。間隙過(guò)大，會(huì )降低鄰近效應，渦流熱量不足，晶間連接不良，導致未熔合或開(kāi)裂。

異型鋼管在生產(chǎn)中會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，那么怎樣能夠預防行業(yè)危害呢？

1、灼傷

在異型鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會(huì )多，發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開(kāi)出鋼口和澆鑄鋼錠的過(guò)程中蕞易發(fā)生。有效的防止的辦法是實(shí)行機械化操作，同時(shí)加強個(gè)人防護。

2、燃燒暴炸

異型鋼管生產(chǎn)中可能引起煤氣暴炸及鋼水暴炸事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過(guò)于潮濕。

3、高溫輻射

異型鋼管爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車(chē)間中熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門(mén)可用水冷式爐門(mén)。車(chē)間內應設有移動(dòng)式石棉遮熱板，機械加料時(shí)，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。

4、紅外線(xiàn)

生產(chǎn)異型鋼管時(shí)工人要經(jīng)常觀(guān)察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時(shí)由于長(cháng)期受到紅外線(xiàn)的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內障。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，焊管價(jià)格，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，馬鞍山焊管，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。