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從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，焊管加工，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。

焊管設備生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間布局的基本要求如下：

1、在保證現有相關(guān)規定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛生的情況下，所有工藝設備和其他設施的占地面積應蕞??；

2、在完成生產(chǎn)工藝的前提下，工藝設備的數量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產(chǎn)工藝，焊管廠(chǎng)，正確安排生產(chǎn)線(xiàn)內外的加工工序；

3、車(chē)間內金屬貨物流動(dòng)合理，避免倒運和交叉運輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風(fēng)和供能的必要條件；

5、工藝設備、其他設施及其管道系統的維護方便、安全；

6、有擴大和創(chuàng )新生產(chǎn)的可能性；

7、車(chē)間要保持現行建筑標準，采用統一的構件，馬鞍山焊管，保證工業(yè)化施工。

我們實(shí)際使用焊管設備時(shí)，特別是在那個(gè)焊接技術(shù)中，經(jīng)常遇到狹縫的問(wèn)題。 所謂狹縫，是指進(jìn)行焊接時(shí)不能完全粘接，因此產(chǎn)品質(zhì)量不合格，焊管設備的狹縫通常在幾厘米以上。 說(shuō)了這么多，到底是因為什么原因焊接設備在焊接時(shí)出現了狹縫呢？

我們首先要知道的是焊管設備產(chǎn)生狹縫的主要原因可能是材質(zhì)問(wèn)題。 許多材質(zhì)是化學(xué)成分制成的。 我們進(jìn)行焊接時(shí)，都是正常的步驟，整個(gè)焊接過(guò)程都會(huì )導致焊管設備的管道破列。這主要是母材粘接不夠好。 這種裂紋現象是原料的化學(xué)成分引起的。

焊管設備出現狹縫怎么辦？

另一個(gè)是由于焊管設備的磁棒，這是物理原因，磁棒在焊管設備的焊接過(guò)程中產(chǎn)生比較強的磁場(chǎng)，焊管設備的焊接在非常短的時(shí)間內溫度會(huì )變高。 如果焊接呈黑色紅色，沒(méi)有焊接火花，我們就能判斷它。