不銹鋼貨架焊管非常注重產(chǎn)品品質(zhì),選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關(guān)的使用經(jīng)驗三者統籌權衡后初選可用鋼種,焊管多少錢(qián),在沒(méi)有實(shí)際使用經(jīng)驗可借鑒的情況下,對初選不銹鋼貨架焊管材料進(jìn)行模擬試驗或現場(chǎng)掛片試驗,根據這些試驗結果作出蕞終選擇,對某些特別重要的用途,焊管價(jià)格,需進(jìn)行模擬體試驗方可作出選材結論。
1、了解不銹鋼服役的條件包括
溫度、介質(zhì)成分、受力狀態(tài)、制作工藝、設計壽命、特殊要求。
2、看材料性能和相關(guān)數據
室溫、高溫力學(xué)性能,耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價(jià)格因素、供貨難易程度。
3、看時(shí)間經(jīng)驗
相識條件的運行經(jīng)驗,現場(chǎng)掛片結果、實(shí)驗室模擬試驗、模擬體運行的結果。
接觸焊接通過(guò)一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸,感應電流透過(guò)性良好,高頻電流的兩個(gè)效果通過(guò)銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用,因此接觸焊接的焊接校率高,功耗低,廣泛應用于高速低精度管材的生產(chǎn),特別是厚鋼管。
但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。
一是銅電極接觸鋼板,磨損快。
二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線(xiàn)度的影響,接觸焊接的電流穩定性差,焊接內外毛刺高,貨架焊管,焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。
感應焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應環(huán)焊接的鋼管之外,多個(gè)匝的效果高于1匝,但很難制作安裝多個(gè)匝的感應環(huán)。 感應環(huán)和鋼管表面的間隔小的話(huà)校率高,但容易引起感應環(huán)和管材之間的放電,蕞好使感應環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。
采用感應焊接時(shí),由于感應環(huán)不與鋼板接觸,因此無(wú)磨損,感應電流穩定,保證焊接時(shí)的穩定性,焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí),基本采用感應焊接的形式。
頻焊接具有較電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比,是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高,給貨架焊管內毛刺的去除帶來(lái)困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,南京焊管,這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí),新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。