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貨架焊管的分類(lèi)

貨架焊管由實(shí)心圓鋼“坯”制成，加熱并推或拉至模板上，直到鋼成形為空心管。鋼坯是從本地供應商和國外收購的。圓鋼坯從歐洲、遠東國家、加拿大和我國的聞名鋼廠(chǎng)進(jìn)口。

貨架焊管沒(méi)有焊接或接頭，由實(shí)心圓坯制成。貨架焊管按照外徑1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚標準進(jìn)行加工。適用于高壓使用，如油氣工業(yè)和煉油廠(chǎng)、油氣勘探和鉆井、油氣運送、氣缸和液壓缸、軸承、鍋爐、汽車(chē)等。

貨架焊管的分類(lèi)對照：

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻貨架焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，貨架焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，便于焊接和加工成型;經(jīng)過(guò)各種嚴格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送，貨架焊管公司，并可節省鋪設管線(xiàn)的投資。主要用于鋪設輸送石油、燃氣等的管線(xiàn)。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

貨架焊管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過(guò)程。相比于無(wú)縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，南京貨架焊管，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

精密貨架焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴口或水壓試驗時(shí)發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會(huì )在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現。因此在生產(chǎn)線(xiàn)上設置無(wú)損檢測及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠(chǎng)成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無(wú)損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長(cháng)的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，貨架焊管廠(chǎng)，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線(xiàn)探傷，作用是監測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無(wú)損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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