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不銹鋼貨架焊管在制作過(guò)程中，會(huì )在表面出現銹斑，焊接時(shí)會(huì )有焊接飛濺現象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會(huì )出現劃痕，貨架焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問(wèn)題呢？

銹斑：制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì )看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應通過(guò)鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒(méi)有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數使用不當會(huì )造成大量飛濺。出現這種情況時(shí)，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著(zhù)力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過(guò)程必須精細，一些細小的問(wèn)題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密貨架焊管在生產(chǎn)中，對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個(gè)機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時(shí)，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個(gè)機座。

3、為保證機組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線(xiàn)的位置上，應按照工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn)，以保證不能出現曲線(xiàn)波動(dòng)，貨架焊管廠(chǎng)家，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，南京貨架焊管，便于調整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

貨架焊管由實(shí)心圓鋼“坯”制成，加熱并推或拉至模板上，直到鋼成形為空心管。鋼坯是從本地供應商和國外收購的。圓鋼坯從歐洲、遠東國家、加拿大和我國的聞名鋼廠(chǎng)進(jìn)口。

貨架焊管沒(méi)有焊接或接頭，由實(shí)心圓坯制成。貨架焊管按照外徑1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚標準進(jìn)行加工。適用于高壓使用，如油氣工業(yè)和煉油廠(chǎng)、油氣勘探和鉆井、油氣運送、氣缸和液壓缸、軸承、鍋爐、汽車(chē)等。

貨架焊管的分類(lèi)對照：

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻貨架焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;經(jīng)過(guò)各種嚴格和科學(xué)檢驗和測試，貨架焊管價(jià)格，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送，并可節省鋪設管線(xiàn)的投資。主要用于鋪設輸送石油、燃氣等的管線(xiàn)。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。