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精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密貨架焊管在生產(chǎn)中，對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個(gè)機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時(shí)，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，南京貨架焊管，因此成型機座要增加2~ 3個(gè)機座。

3、為保證機組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線(xiàn)的位置上，應按照工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn)，以保證不能出現曲線(xiàn)波動(dòng)，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，貨架焊管公司，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)
目前，工業(yè)上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。下面華科小編就來(lái)介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)。

組合焊接方法有：亞弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬亞弧焊、高頻預熱加等離子加亞弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著(zhù)。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規的亞弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統易實(shí)現自動(dòng)化，貨架焊管價(jià)格，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

貨架焊管的單面焊縫外觀(guān)成形良好，平滑整齊，熔寬和加強高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內部質(zhì)量經(jīng)X射線(xiàn)探傷檢驗表明，一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，貨架焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，直徑為325 mm的貨架焊管對接焊時(shí)，手工電弧焊與CO2 氣體保護焊焊接接頭性能對比，見(jiàn)表2。

試驗結果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強度比國家標準規定的強度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體+珠光體。

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